Az ipari vízlágyítás előnyei
Az ipari vízlágyítás számos előnnyel jár, amelyek jelentős hatással vannak a gyártási folyamatokra és a berendezések élettartamára. Íme néhány kulcsfontosságú előny:
1. Berendezések élettartamának növelése
A kemény vízben található ásványi anyagok, mint például a kalcium és a magnézium, lerakódásokat okozhatnak a csövekben és a berendezésekben. Ezek a lerakódások csökkentik a hatékonyságot és növelik a karbantartási költségeket. A vízlágyítás eltávolítja ezeket az ásványi anyagokat, így meghosszabbítja a berendezések élettartamát és csökkenti a karbantartási igényt.
2. Energiahatékonyság javítása
A lerakódások miatt a fűtési rendszerek és a kazánok hatékonysága csökkenhet, mivel több energiára van szükség a kívánt hőmérséklet eléréséhez. A lágyított víz használata csökkenti a lerakódások kialakulását, így az energiafelhasználás is csökken, ami hosszú távon jelentős költségmegtakarítást eredményezhet.
3. Termékminőség javítása
Számos iparágban, például az élelmiszer- és italgyártásban, a gyógyszeriparban és az elektronikai iparban, a víz minősége közvetlen hatással van a végtermék minőségére. A lágyított víz használata biztosítja, hogy a gyártási folyamatok során ne kerüljenek nem kívánt ásványi anyagok a termékekbe, így javítva azok minőségét és megbízhatóságát.
4. Környezetvédelmi előnyök
A vízlágyítás csökkenti a vegyszerek használatát a vízkezelési folyamatokban, mivel kevesebb vegyszerre van szükség a lerakódások eltávolításához. Ez környezetbarát megoldást jelent, mivel kevesebb szennyező anyag kerül a környezetbe.
5. Költségmegtakarítás
A vízlágyítás hosszú távon jelentős költségmegtakarítást eredményezhet az energiafogyasztás csökkentése, a karbantartási költségek minimalizálása és a berendezések élettartamának növelése révén. Emellett a jobb termékminőség és a kevesebb állásidő is hozzájárul a költséghatékonysághoz.
Összességében az ipari vízlágyítás számos előnnyel jár, amelyek hozzájárulnak a hatékonyabb és fenntarthatóbb gyártási folyamatokhoz. Van azonban a nyomdaiparban egy technológia, ahol a teljesen sótalanított víz sokkal több problémát okozhat, mint a kezeletlen.
A nedves ofszetnyomtatás technológiájában lényeges, hogy a technológiai víz összkeménysége 8-10 német keménységi fok közé essen, valamint a sótartalomnak meg kell felelnie az 1985-ös korrózióvédelmi BVD előírásnak, ami max. 25 mg/l klorid, 20mg/l nitrát és 50 mg/l szulfát tartalmat jelent. Általában ilyen tulajdonságú víz nem áll rendelkezésre, ill. a szolgáltatott vízminőség jellemzően változó. Stabil, minimális ásványi anyag tartalmú vízminőség vízlágyító és hozzácsatolt RO berendezéssel biztosítható, mely közel nullára csökkenti a víz összkeménységi értékét és vezetőképességét, azonban a víz ebben az állapotban kifejezetten agresszív. Drasztikusan növeli a korróziót, megtámadja a nyomtatás során alkalmazott alapanyagok szerkezetét, instabillá teszi a festék-nedvesítőfolyadék kényes egyensúlyát, negatív irányba befolyásolva az alkalmazott festéktípustól elvárt technológiai tulajdonságokat.
A legoptimálisabb megoldás a teljes sótalanítás utáni speciális, jellemzően magnéziumtartalmú adalékanyag bekeverése a technológiai vízbe, így kb. 0,5%-os adalékolás mellett az elvárt 8-10 német keménységi fokon stabilizálhatjuk a rendszert.
Ezzel a folyamattal kiiktattuk azokat a komponenseket, amelyek nyomtatási problémát, hengerlánc kopaszodást, változó vízminőséget okoznak és biztosítottuk az ofszetnyomtatás kényes egyensúlyához elengedhetetlen stabil, megfelelő kémiai, fizikai tulajdonsággal rendelkező technológiai nedvesítővízet.
Vízkezelés, párásítás, technológiai víz témában keressen a Nyomda-Technika Kft.-t!
Nyomda-Technika Kft. - az Ön FINESTFOG Partnere
+36 30 371-5254
nyt.hu
